SARIA UK hat die strategische Entscheidung getroffen, sein Rendering-Geschäft in Großbritannien an die Leo Group zu verkaufen, einen der führenden familiengeführten Spezialisten für tierische Nebenprodukte und deren Verarbeitung im Vereinigten Königreich.

Nach dem Verkauf werden alle Rendering-Aktivitäten von SARIA UK unter der Leo Group weitergeführt. Damit ist die Kontinuität für Mitarbeitende und Kunden sichergestellt. SARIA UK kann sich künftig auf das Wachstum und die Weiterentwicklung seiner anderen Geschäftsbereiche konzentrieren: Sarval Wet, ReFood, Nortech, T.Quality, APC GB und SPF UK.

Die Entscheidung ist eine Reaktion auf die zunehmenden Herausforderungen im Rendering-Markt der vergangenen Jahre. Insbesondere die sinkende Verfügbarkeit von Rohstoffen hat den Preiswettbewerb verschärft und die Profitabilität dauerhaft unter Druck gesetzt. Vor diesem Hintergrund unterstützt der Verkauf die zukünftige Entwicklung beider Unternehmen.

Für SARIA UK bietet sich damit die Möglichkeit, sich stärker auf die strategischen Prioritäten des Unternehmens zu konzentrieren. Gleichzeitig wird das Rendering-Geschäft mit der Leo Group von einem erfahrenen Betreiber weitergeführt, der über das nötige Know-how verfügt, um künftige Herausforderungen und Chancen zu meistern.

SARIA UK dankt allen Kolleginnen und Kollegen, die im Rendering-Geschäft tätig waren, ausdrücklich für ihren langjährigen Einsatz und ihr Engagement.

2026 war für SARIA Polen ein Jahr bedeutender Veränderungen. Der Verkauf des SARVAL-Werks in Długi Borek und die Neuorganisation von SecAnim sind zwei unterschiedliche Projekte, die jedoch beide zu einer fokussierteren und effizienteren Organisation beitragen. Möglich wird dies durch das Fachwissen, das Engagement und die Zusammenarbeit der Teams in Polen und darüber hinaus.

In der ersten Novemberwoche 2026 wurde der Verkauf des SARVAL-Werks in Długi Borek abgeschlossen. Damit endete ein wichtiges Kapitel für SARIA Polen.

Der Verkaufsprozess wurde vom Management der SARIA-Gruppe in Deutschland geleitet. Die Vorbereitung des Werks auf die Transaktion erforderte jedoch auch großen Einsatz der polnischen Organisation. Teams aus HR, Legal & Compliance, Finance, Produktion, Logistik und IT arbeiteten eng miteinander und mit der Gruppenzentrale zusammen, um rechtliche und organisatorische Fragen zu klären, Unterlagen vorzubereiten und die Übergabe zu koordinieren.

Das Projekt hat gezeigt, wie wichtig die Zusammenarbeit über Abteilungs- und Ländergrenzen hinweg ist, um ein gemeinsames Ziel zu erreichen.

SecAnim: Neue Strukturen für die Zukunft

Ein weiterer wichtiger Teil der Veränderungen bei SARIA Polen betrifft die operative Struktur von SecAnim. Die Verarbeitung von Material der Kategorie 1 am Standort Wielkanoc im Süden Polens wird eingestellt. Künftig wird der Standort als Sammel- und Umschlagstelle genutzt, mit Schwerpunkt auf Logistik und der Koordination von Materialströmen.

Diese Veränderung ist Teil einer umfassenderen Neuorganisation von SecAnim in Polen. Dazu gehört auch der Ausbau der Produktionskapazitäten am Standort Struga, über den bereits in der letzten Ausgabe des SARIA Global Newsletter berichtet wurde.

Ziel ist es, die operative Struktur an künftige Geschäftsanforderungen anzupassen, die vorhandene Infrastruktur besser zu nutzen und die Effizienz zu steigern. Gleichzeitig sind einige Mitarbeitende von den Veränderungen in Wielkanoc betroffen. Ein verantwortungsvoller Umgang mit diesem Übergang ist daher ein wichtiger Bestandteil des Prozesses.

Gemeinsam in eine klare Richtung

Mit dem Abschluss der Transaktion in Długi Borek betreibt SARIA Polen keine Verarbeitungsstandorte für Material der Kategorie 3 mehr und kann sich auf die weitere Entwicklung von ReFood und SecAnim konzentrieren.

Auch wenn die Projekte in Długi Borek und bei SecAnim unterschiedlich sind, verfolgen sie ein gemeinsames Ziel: eine fokussiertere und effizientere Organisation, die gut für die Zukunft aufgestellt ist. Im Mittelpunkt dieser Veränderungen stehen die Menschen, die sie mit ihrem Fachwissen, ihrem Verantwortungsbewusstsein und ihrer Zusammenarbeit möglich machen.

2027 wird SARVAL Issé in Frankreich seine Federverarbeitung mit einem neuen kontinuierlichen Verarbeitungssystem modernisieren. Zur Vorbereitung besuchten Kollegen SARVAL Segovia in Spanien, wo eine ähnliche Technologie bereits seit mehr als zehn Jahren im Einsatz ist.

Eine der wichtigsten Veränderungen in Issé ist der Austausch des bisherigen Hydrolyseurs gegen ein kontinuierliches Verarbeitungssystem. Zur Vorbereitung besuchten Kollegen aus Produktion, Instandhaltung und Projektmanagement den SARVAL-Standort in Segovia, wo eine vergleichbare Anlage bereits seit 2013 betrieben wird.

Aus Erfahrungen lernen

Die von SARVAL gesammelten Federn enthalten wertvolle Proteine. In Issé werden sie so verarbeitet, dass die Proteine besser verdaulich werden und als wertvolle Ressource wiederverwendet werden können.

Die neue Anlage ermöglicht eine kontinuierliche und effizientere Verarbeitung. Gleichzeitig soll sie mehr Platz schaffen, den Energieverbrauch senken und die Instandhaltungskosten reduzieren.

Vor Ort konnte das Team die Anlage im Betrieb kennenlernen und direkt von den Erfahrungen der spanischen Kollegen profitieren.

William Cunat, Maintenance Manager bei SARVAL Issé, fasst den Besuch zusammen: „Das Team in Segovia hat uns sehr herzlich empfangen. Der offene und praxisnahe Austausch war äußerst hilfreich. Wir haben viel über die kontinuierliche Hydrolyse und die Verbesserungen der vergangenen Jahre gelernt. Das hilft uns, das Projekt in Issé gut vorbereitet anzugehen.“

Denis Potier, Produktionsleiter bei SARVAL Issé, hob ebenfalls den Wert des Austauschs hervor: „Cristina und ihre Teams haben sich viel Zeit für unsere Anforderungen und Fragen genommen. Wir hatten wertvolle Gespräche über die kontinuierliche Hydrolyse und den Produktionsprozess. Ich freue mich darauf, das Projekt nun Realität werden zu sehen. Für Issé wird es ein wichtiger Schritt sein.“

Standortübergreifend voneinander lernen

Der Besuch zeigte auch den Mehrwert des Erfahrungsaustauschs zwischen den SARIA-Standorten. Bewährte Lösungen und vorhandenes Wissen können dabei helfen, neue Projekte effizienter vorzubereiten.

Gleichzeitig brachte der Austausch die Teams aus Produktion, Instandhaltung und Projektmanagement rund um die geplante Investition zusammen. Für Issé beginnt nun die nächste Phase mit einem gemeinsamen Ziel: eine effizientere und nachhaltigere Federverarbeitung.

Gute Ideen werden noch wertvoller, wenn man sie teilt. Aufbauend auf den positiven Erfahrungen mit RFID-Technologie bei ReFood Spanien haben SARVAL und AviFood das System für das Big-Bag-Management eingeführt. Damit verbessern sie Rückverfolgbarkeit, Effizienz und Sicherheit im gesamten Prozess.

Bewährte Technologie gemeinsam nutzen

In Spanien ist die RFID-Technologie bereits fester Bestandteil des Arbeitsalltags. RFID steht für „Radio Frequency Identification“ und ermöglicht die kontaktlose Übertragung und Speicherung von Daten per Funk. Bei ReFood Spanien wird die Technologie bereits erfolgreich für das Behältermanagement eingesetzt. Als es darum ging, die Rückverfolgbarkeit an der Abfülllinie von SARVAL zu verbessern, lag es daher nahe, diese Erfahrungen auf das Management von Big Bags zu übertragen.

Was als operative Herausforderung begann, ist heute in Almassora und bei AviFood erfolgreich umgesetzt. Das zeigt, wie bewährte Lösungen aus einem Geschäftsbereich Innovationen in einem anderen voranbringen können.

Automatische Rückverfolgbarkeit in einem Schritt

Direkt bei der Abfüllung erhält jeder Big Bag, ein großer flexibler Transportbehälter für Schüttgüter, einen RFID-Tag und damit eine eindeutige Identität. Wichtige Angaben wie Gewicht und Chargendaten werden anschließend automatisch an das ERP-System übertragen. Eine manuelle Eingabe ist nicht erforderlich.

So ist der Lagerbestand in Echtzeit einsehbar. Zudem wird beim Verladen automatisch geprüft, ob die richtigen Big Bags auf den Lkw geladen werden. Das reduziert das Risiko menschlicher Fehler beim Versand.

Auch Kunden profitieren: Die zuverlässige Rückverfolgbarkeit von der Abfülllinie bis zum Bestimmungsort sorgt für ein hohes Maß an Sicherheit und Transparenz.

Gemeinsam zum Erfolg

Die Umsetzung ist das Ergebnis der engen Zusammenarbeit von IT, QHSE sowie den operativen Teams in Almassora und bei AviFood. Ihr Fachwissen und ihre Erfahrung aus dem Arbeitsalltag ermöglichten eine Lösung, die auf die Anforderungen beider Standorte zugeschnitten ist.

Das Projekt zeigt den Mehrwert des Wissensaustauschs über Unternehmens- und Funktionsgrenzen hinweg: Prozesse werden effizienter, die tägliche Arbeit einfacher und Kunden profitieren von mehr Zuverlässigkeit und Transparenz.

Das folgende YouTube-Video gibt zusätzliche Einblicke in das Projekt und den Prozess: https://youtu.be/extC9XOL4Hg

Was passiert mit Lebensmittelabfällen aus Restaurants und Hotels? REFOOD Polen setzt sich dafür ein, mehr dieser wertvollen Materialien sinnvoll zu verwerten. Gemeinsam mit Behörden, Nichtregierungsorganisationen und Kollegen aus der SARIA-Gruppe arbeitet das Team an klareren Rahmenbedingungen und bringt Erfahrungen aus anderen europäischen Märkten ein.

REFOOD Polen möchte mehr Lebensmittelabfälle aus Gastronomie und Hotellerie sammeln und als tierische Nebenprodukte der Kategorie 3 verwerten. Dieses Modell ist unter anderem in Deutschland, Frankreich, Dänemark und Großbritannien bereits erfolgreich etabliert.

Statt im gemischten Siedlungsabfall zu landen, können die Materialien in Biogasanlagen verwertet und als Energie und organischer Dünger in den Wirtschaftskreislauf zurückgeführt werden. Entsprechende Vorschriften gibt es in Polen bereits, doch ihre uneinheitliche Auslegung bleibt eine Herausforderung.

Für klare Rahmenbedingungen

Um eine eindeutigere Auslegung der Vorschriften voranzutreiben, steht REFOOD Polen im Austausch mit Behörden, Kommunen und weiteren Akteuren.

Gemeinsam mit der polnischen Nichtregierungsorganisation INNOWO erstellte REFOOD Polen einen Bericht zum Umgang mit Bioabfällen aus dem HoReCa-Bereich in Deutschland, Dänemark und Großbritannien. Marius Böttger von ReFood Deutschland, Katja Jul Nielsen von Daka Dänemark und Laura Moffett von ReFood UK brachten ihre Erfahrungen ein.

Der Bericht wurde bei einem Runden Tisch im Rahmen der Warsaw Climate Talks in der Deutschen Botschaft in Warschau vorgestellt. Der Austausch mit Vertretern aus Behörden, Kommunen, Wissenschaft, HoReCa und Wirtschaft zeigte, wie bewährte Ansätze innerhalb der SARIA-Gruppe geteilt und auf lokale Gegebenheiten übertragen werden können.

Erste Fortschritte

Laut dem polnischen Institut für Umweltschutz (IOŚ) entsorgen 90 Prozent der Restaurants ihre Lebensmittelabfälle noch immer über den gemischten Siedlungsabfall. Dadurch landen sie auf Deponien statt in Biogasanlagen.

Gleichzeitig sind Fortschritte sichtbar: Im vergangenen Jahr stieg die von REFOOD Polen gesammelte Menge an Lebensmittelabfällen aus der Gastronomie um mehr als 13 Prozent. Auch das laufende Jahr entwickelt sich positiv. Weitere Initiativen sollen zu klareren Rahmenbedingungen für tierische Nebenprodukte der Kategorie 3 in Polen beitragen.

Daka Dänemark hat die neue daka.dk gestartet und dafür fünf bisher separate Websites auf einer gemeinsamen Plattform zusammengeführt. Der neue Auftritt ist stärker auf Kundenbedürfnisse und Marktanforderungen ausgerichtet.

Die neue Plattform bündelt die Geschäftsbereiche von Daka an einem Ort und bietet Kunden und anderen Besuchern einen besseren Überblick über das Unternehmen. SecAnim, SARVAL und ecoMotion bleiben dabei weiterhin klar erkennbar. Gleichzeitig reduziert die gemeinsame Plattform den Aufwand für Betrieb und Pflege mehrerer Websites.

Für den neuen Auftritt wurden Design, Inhalte und Informationsstruktur grundlegend überarbeitet. Daka verantwortete die inhaltliche und konzeptionelle Überarbeitung, während SARIA die technische Entwicklung übernahm.

Kundenservice online und offline

Die Bedürfnisse der Kunden standen bei der Entwicklung im Mittelpunkt. Ein eigener Kundenservice-Bereich ermöglicht es, viele Anliegen selbstständig und geschäftsbereichsübergreifend zu erledigen. Durch die Anbindung an Microsoft Dynamics 365 CRM werden digitaler und persönlicher Kundenservice miteinander verknüpft.

Auch die Bereiche für Dakas Endprodukte und Sammelequipment wurden optimiert, damit Kunden schneller finden und bestellen können, was sie benötigen.

Ein weiterer Schwerpunkt lag auf der mobilen Nutzung, da viele Kunden die digitalen Services direkt bei ihrer täglichen Arbeit nutzen. Dazu gehört beispielsweise PickUp & Ko, mit dem Landwirte die Abholung verendeter Tiere anmelden und verwalten können.

Daka über das Kerngeschäft hinaus

Die neue Website zeigt zudem, welche Rolle Daka über das Kerngeschäft hinaus spielt, mit Informationen zu Recycling, Veterinärsicherheit und der veterinärmedizinischen Notfallvorsorge in Dänemark.

Ein neuer Nachhaltigkeitsbereich ersetzt den bisherigen jährlichen PDF-Bericht und ermöglicht es, Informationen laufend aktuell zu halten. Dabei setzt Daka auf eine sachliche und transparente Kommunikation. Auch KI-generierte Bilder werden entsprechend gekennzeichnet.

So ist eine zentrale Plattform entstanden, die Kunden im Alltag unterstützt und gleichzeitig einen umfassenden Einblick in Dakas Geschäftsbereiche und die Rolle des Unternehmens in Dänemark bietet.