SARIA UK ha tomado la decisión estratégica de vender sus operaciones de rendering en Reino Unido a Leo Group, uno de los principales especialistas familiares del país en subproductos animales y rendering.

Tras la operación, todas las actividades de rendering de SARIA UK continuarán bajo Leo Group, garantizando la continuidad para empleados y clientes. Esta operación permitirá a SARIA UK centrarse en el crecimiento y desarrollo de sus otras divisiones: Sarval Wet, ReFood, Nortech, T.Quality, APC GB y SPF UK.

La decisión refleja los crecientes desafíos a los que se ha enfrentado el mercado del rendering en los últimos años, especialmente la disminución de la disponibilidad de materias primas, que ha intensificado la competencia de precios y ejercido una presión constante sobre la rentabilidad. Ante estos desafíos, la venta representa una decisión estratégica que favorece el futuro de ambas empresas.

Para SARIA UK, esto supone la oportunidad de centrarse en sus principales prioridades estratégicas, al tiempo que garantiza que el negocio de rendering continúe bajo la propiedad de Leo Group, un operador experimentado que cuenta con los conocimientos necesarios para afrontar los retos y aprovechar las oportunidades que puedan surgir en el futuro.

SARIA UK desea reconocer sinceramente la contribución de todos los compañeros que han trabajado en sus operaciones de rendering y agradecer profundamente su compromiso y dedicación a lo largo de los años.

2026 fue un año de cambios importantes para SARIA Polonia. La venta de la planta de SARVAL en Długi Borek y la reorganización de SecAnim son dos proyectos diferentes, pero ambos contribuyen a crear una organización más enfocada y eficiente. Esto es posible gracias a la experiencia, el compromiso y la colaboración de los equipos en Polonia y más allá.

En la primera semana de noviembre de 2026 concluyó la venta de la planta de SARVAL en Długi Borek. Con ello se cerró un capítulo importante para SARIA Polonia.

El proceso de venta fue dirigido por el equipo directivo del Grupo SARIA en Alemania. Sin embargo, la preparación de la planta para la transacción también requirió un gran esfuerzo por parte de la organización polaca. Los equipos de Recursos Humanos, Legal & Compliance, Finanzas, Producción, Logística e IT trabajaron en estrecha colaboración entre sí y con la sede central del Grupo para resolver cuestiones legales y organizativas, preparar la documentación y coordinar el traspaso.

El proyecto ha demostrado la importancia de la colaboración entre departamentos y países para alcanzar un objetivo común.

SecAnim: nuevas estructuras para el futuro

Otro aspecto importante de la transformación de SARIA Polska consiste en los cambios en la estructura operativa de SecAnim. Se dejará de realizar el procesamiento de categoría 1 en la planta de Wielkanoc, situada en el sur de Polonia, y las instalaciones pasarán a ser un centro de recogida y trasbordo centrado en la logística y la coordinación de los flujos de material.

Este cambio forma parte de una reorganización más amplia de SecAnim en Polonia, que también incluye la ampliación de la capacidad de producción en las instalaciones de Struga, sobre la que ya se informó en la última edición del SARIA Global Newsletter.

El objetivo es adaptar la estructura operativa a las futuras necesidades del negocio, aprovechar mejor la infraestructura existente y aumentar la eficiencia. Al mismo tiempo, algunos empleados se ven afectados por los cambios en Wielkanoc. Por ello, gestionar esta transición de manera responsable es una parte importante del proceso.

Juntos hacia una dirección clara

Con la finalización de la transacción en Długi Borek, SARIA Polonia deja de operar plantas de procesamiento de material de categoría 3 y puede centrarse en seguir desarrollando ReFood y SecAnim.

Aunque los proyectos de Długi Borek y SecAnim son diferentes, persiguen un objetivo común: crear una organización más enfocada y eficiente, bien preparada para el futuro. En el centro de estos cambios están las personas, que los hacen posibles gracias a su experiencia, su sentido de la responsabilidad y su colaboración.

En 2027, SARVAL Issé, en Francia, modernizará su procesamiento de plumas con un nuevo sistema de procesamiento continuo. Como preparación, varios compañeros visitaron SARVAL Segovia, en España, donde se utiliza una tecnología similar desde hace más de diez años.

Uno de los cambios más importantes en Issé será la sustitución del hidrolizador actual por un sistema de procesamiento continuo. Como preparación, compañeros de Producción, Mantenimiento y Gestión de Proyectos visitaron las instalaciones de SARVAL en Segovia, donde funciona una planta comparable desde 2013.

Aprender de la experiencia

Las plumas recogidas por SARVAL contienen proteínas valiosas. En Issé se procesan de manera que las proteínas sean más digestibles y puedan reutilizarse como un recurso valioso.

La nueva instalación permitirá un procesamiento continuo y más eficiente. Al mismo tiempo, se espera que libere espacio, reduzca el consumo energético y disminuya los costes de mantenimiento.

Durante la visita, el equipo pudo conocer la instalación en funcionamiento y beneficiarse directamente de la experiencia de sus compañeros españoles.

William Cunat, Maintenance Manager de SARVAL Issé, resume así la visita: «El equipo de Segovia nos recibió muy cordialmente. El intercambio abierto y práctico fue de gran ayuda. Aprendimos mucho sobre la hidrólisis continua y las mejoras realizadas en los últimos años. Esto nos ayuda a abordar el proyecto de Issé con una buena preparación».

Denis Potier, Production Manager de SARVAL Issé, también destaca el valor del intercambio: «Cristina y sus equipos dedicaron mucho tiempo a nuestras necesidades y preguntas. Mantuvimos conversaciones muy valiosas sobre la hidrólisis continua y el proceso de producción. Estoy deseando ver cómo el proyecto se hace realidad. Será un paso importante para Issé».

Aprender unos de otros entre diferentes centros

La visita también puso de relieve el valor del intercambio de experiencias entre las distintas instalaciones de SARIA. Las soluciones que ya han demostrado su eficacia y los conocimientos existentes pueden ayudar a preparar nuevos proyectos de forma más eficiente.

Al mismo tiempo, el intercambio reunió a los equipos de Producción, Mantenimiento y Gestión de Proyectos en torno a la inversión prevista. Para Issé comienza ahora la siguiente fase con un objetivo común: un procesamiento de plumas más eficiente y sostenible.

Las buenas ideas adquieren aún más valor cuando se comparten. Basándose en la experiencia positiva con la tecnología de identificación por radiofrecuencia (RFID) en ReFood España, SARVAL y AviFood han introducido esta tecnología en la gestión de Big Bags, mejorando la trazabilidad, la eficiencia y la seguridad en todo el proceso.

Una cultura tecnológica compartida

En España, la tecnología RFID ya está ampliamente integrada en las operaciones diarias. La experiencia positiva de ReFood España, donde esta tecnología se utiliza para la gestión de contenedores, demostró el potencial del sistema. Por ello, al analizar las necesidades de trazabilidad en la línea de ensacado de SARVAL, el siguiente paso estaba claro: trasladar estos conocimientos a la gestión de Big Bags.

Lo que comenzó como un reto operativo es ahora una realidad en Almassora y AviFood, demostrando que las buenas prácticas validadas en una unidad de negocio pueden contribuir a impulsar la innovación en otra.

Trazabilidad automatizada en un solo paso

Al colocar una etiqueta RFID en la zona de ensacado, cada Big Bag adquiere una identidad única. A partir de ese momento, información clave como el peso y los datos del lote se transfiere directamente al sistema ERP, sin necesidad de introducirla manualmente.

Esta automatización permite visualizar el inventario en tiempo real y comprobar automáticamente que cada Big Bag cargado en un camión sea el correcto, lo que ayuda a reducir el riesgo de errores humanos en los muelles de expedición.

Además de mejorar las operaciones diarias, el proyecto también aporta ventajas para los clientes. Una trazabilidad fiable desde la línea de ensacado hasta el destino final proporciona un alto nivel de seguridad y transparencia.

El valor de construir juntos

La implantación es el resultado de una estrecha colaboración entre el departamento de IT, QHSE y los equipos de operaciones de Almassora y AviFood. Al combinar sus conocimientos con una comprensión de las necesidades diarias de ambas plantas, los equipos pudieron implantar una solución adaptada a los requisitos operativos.

El proyecto demuestra lo que se puede conseguir cuando los conocimientos y las soluciones de eficacia probada se comparten entre diferentes áreas de negocio y funciones: los procesos se vuelven más eficientes, el trabajo diario resulta más sencillo y los clientes se benefician de una mayor fiabilidad y transparencia.

El siguiente vídeo de YouTube ofrece además una visión más detallada de todo el proyecto y del proceso: https://youtu.be/extC9XOL4Hg

¿Qué ocurre con los residuos alimentarios de restaurantes y hoteles? ReFood Polonia trabaja para que una mayor cantidad de estos valiosos materiales pueda aprovecharse de forma útil. Junto con autoridades, organizaciones no gubernamentales y compañeros del Grupo SARIA, el equipo trabaja para lograr un marco normativo más claro y aporta experiencias de otros mercados europeos.

ReFood Polonia quiere recoger una mayor cantidad de residuos alimentarios procedentes de la restauración y la hostelería y valorizarlos como subproductos animales de categoría 3. Este modelo ya está implantado con éxito, entre otros países, en Alemania, Francia, Dinamarca y Reino Unido.

En lugar de acabar en los residuos urbanos mezclados, estos materiales pueden aprovecharse en plantas de biogás y reincorporarse al ciclo económico en forma de energía y fertilizante orgánico. En Polonia ya existen las normativas correspondientes, pero su interpretación desigual sigue suponiendo un reto.

Por un marco normativo claro

Para promover una interpretación más clara de la normativa, ReFood Polonia mantiene un diálogo con autoridades, municipios y otros actores relevantes.

Junto con la organización no gubernamental polaca INNOWO, ReFood Polonia elaboró un informe sobre la gestión de los residuos orgánicos del sector HoReCa en Alemania, Dinamarca y Reino Unido. Marius Böttger, de ReFood Alemania, Katja Jul Nielsen, de Daka Dinamarca, y Laura Moffett, de ReFood UK, aportaron su experiencia.

El informe se presentó durante una mesa redonda celebrada en el marco de los Warsaw Climate Talks en la Embajada de Alemania en Varsovia. El intercambio con representantes de autoridades, municipios, el ámbito académico, el sector HoReCa y el mundo empresarial mostró cómo los enfoques que ya han demostrado su eficacia dentro del Grupo SARIA pueden compartirse y adaptarse a las condiciones locales.

Primeros avances

Según el Instituto Polaco de Protección Ambiental (IOŚ), el 90 % de los restaurantes sigue eliminando sus residuos alimentarios junto con los residuos urbanos mezclados. Como consecuencia, estos residuos acaban en vertederos en lugar de aprovecharse en plantas de biogás.

Al mismo tiempo, ya se observan avances: el año pasado, la cantidad de residuos alimentarios procedentes de la restauración recogida por ReFood Polonia aumentó más de un 13 %. El año en curso también muestra una evolución positiva. Otras iniciativas contribuirán a establecer unas condiciones más claras para la gestión de los subproductos animales de categoría 3 en Polonia.

Daka Dinamarca ha lanzado la nueva daka.dk, reuniendo cinco sitios web anteriormente independientes en una plataforma común. La nueva web está más orientada a las necesidades de los clientes y del mercado.

La nueva plataforma reúne las áreas de negocio de Daka en un solo lugar y ofrece una visión más clara de la empresa. SecAnim, SARVAL y ecoMotion siguen claramente representadas, mientras que la plataforma común reduce el esfuerzo de gestión y mantenimiento.

Para la nueva web se revisaron el diseño, los contenidos y la estructura de la información. Daka se encargó del concepto y los contenidos, mientras que SARIA asumió el desarrollo técnico.

Atención al cliente online y offline

Las necesidades de los clientes fueron el eje central del desarrollo. Una sección específica de atención al cliente permite gestionar de forma autónoma numerosas solicitudes relacionadas con las distintas áreas de negocio. Gracias a la integración con Microsoft Dynamics 365 CRM, la atención digital y personal al cliente están conectadas entre sí.

También se han optimizado las secciones dedicadas a los productos finales de Daka y al equipamiento para los puntos de recogida, facilitando que los clientes encuentren y soliciten más rápidamente lo que necesitan.

Otro aspecto prioritario fue el uso desde dispositivos móviles, ya que muchos clientes utilizan los servicios digitales directamente durante su trabajo diario. Un ejemplo es PickUp & Ko, que permite a los ganaderos solicitar y gestionar la recogida de animales muertos.

Daka más allá de su actividad principal

La nueva web también muestra el papel que desempeña Daka más allá de su actividad principal, con información sobre reciclaje, seguridad veterinaria y la preparación ante emergencias veterinarias en Dinamarca.

Una nueva sección de sostenibilidad sustituye al anterior informe anual en PDF y permite mantener la información actualizada de forma continua. Daka apuesta por una comunicación objetiva y transparente. Las imágenes generadas mediante inteligencia artificial también están claramente identificadas como tales.

De este modo, se ha creado una plataforma central que facilita el día a día de los clientes y, al mismo tiempo, ofrece una visión completa de las áreas de negocio de Daka y del papel de la empresa en Dinamarca.